1、介绍了长钢连轧厂工艺设备情况及采用切分轧制的可行性,进而确定了切分轧制的孔型系统和导工装置,通过试轧后开发出一套符合该厂实际的切分工艺。
2、考虑轧件和辊系间的接触力与变形协调关系,采用一种选代的方案,开发了一个分析三维板带轧制过程的计算机模型。
3、在改造中取消了原生产线上的围盘轧制,形成了连轧工艺,选用了高刚度短应力线轧机以及西门子全数字6Ra70控制装置。
4、对立轧薄板坯稳定轧制的允许轧制压力进行了研究,给出了允许轧制压力的计算公式.
5、研究结果表明:轧后带钢局部高点高度及附加张应力的大小与来料高点高度成正比,随总轧制压下率的增大而减小。
6、结果发现,结晶度和大分子链的取向是影响材料力学性能的主要原因,力学性能的变化主要发生在轧制过程中。
7、利用此模型,在压下量及其他条件不变情况下只改变接触摩擦,计算了接触摩擦的改变对轧制力的影响。
8、通过对某轧钢厂冷连轧机的穿带工艺及轧制参数的研究,找出了影响顺利穿带的主要因素,提出了应对措施。
9、介绍了酒钢微合金高碳钢硬线轧制工艺研究。
10、拟定了试验用焊丝盘条的化学成分、轧制制度,以及焊丝生产的热处理和拉拔制度。
